Gagnez de la capacité sans agrandir votre entrepôt
Le rack Push Back concentre plusieurs palettes en profondeur sur une surface réduite. Il convient particulièrement aux stocks homogènes, aux références conservées en quantité et aux sites qui souhaitent gagner de la capacité tout en réalisant le chargement et le déchargement depuis une seule allée.
Une solution de stockage compacte pour exploiter l’espace disponible
Dans un entrepôt classique, une part importante de la surface est réservée aux allées de circulation. Le rayonnage Push Back réduit leur nombre en créant des canaux de stockage profonds. Les palettes reposent sur des chariots mobiles imbriqués ou sur un dispositif à rouleaux légèrement incliné. Le chariot élévateur reste dans l’allée et ne pénètre pas dans la structure.
La solution est principalement destinée aux produits homogènes présentant plusieurs palettes par référence. Chaque canal accueille généralement une même référence ou un même lot. Elle répond ainsi aux besoins des plateformes logistiques, réserves industrielles, zones de production et chambres à température dirigée recherchant une forte densité avec des opérations rapides.
Pourquoi choisir un rack Push Back ?
Augmenter la capacité de stockage
La réduction du nombre d’allées permet d’installer davantage d’emplacements palettes dans un volume identique. Cette organisation peut différer ou éviter un projet d’extension coûteux.
Valoriser la hauteur du bâtiment
Les niveaux sont définis en fonction de la hauteur utile, des caractéristiques des palettes, des charges et des capacités de manutention.
Structurer les flux
L’affectation d’une référence par canal simplifie le repérage des lots et rend les mouvements plus lisibles lorsque la règle LIFO est respectée.
Adapter l’installation au besoin
La structure modulaire peut être dimensionnée selon le nombre de palettes en profondeur, le nombre de niveaux, le type de support mobile et les contraintes du bâtiment.
Vous souhaitez augmenter votre capacité de stockage ?
Transmettez les dimensions du bâtiment, les caractéristiques des palettes et le nombre d’emplacements recherché pour obtenir une première étude.
Comment fonctionne le stockage Push Back ?
Le fonctionnement repose sur une rotation LIFO et sur un mouvement contrôlé des palettes à l’intérieur de chaque canal. Le choix entre chariots mobiles et rouleaux dépend des charges, des formats de palettes, de la profondeur et des objectifs d’exploitation.
Chargement par poussée
La première palette est déposée sur le support situé en façade. Chaque nouvelle palette pousse la précédente vers le fond et libère la position suivante, sans que l’engin entre dans le canal.
Déchargement par gravité
La palette la plus récemment chargée est retirée en premier. Les palettes restantes avancent ensuite vers la façade de manière progressive afin de présenter la prochaine unité à prélever.
Une étude des flux est indispensable avant de retenir cette configuration. Elle doit notamment prendre en compte le nombre de références, le nombre moyen de palettes par référence, la fréquence des mouvements, les contraintes de traçabilité et la compatibilité de l’activité avec le LIFO.
Une conception adaptée aux charges, au bâtiment et aux engins
Un rack Push Back ne se choisit pas uniquement à partir du nombre de palettes souhaité. Sa conception repose sur une étude technique détaillée. Les dimensions des palettes, leur état, leur poids maximal et la répartition de la charge déterminent notamment la largeur des canaux, la géométrie des rails, le type de support mobile et les niveaux de stockage.
Le bâtiment doit également être analysé : hauteur utile, dalle, obstacles, portes, réseaux, équipements de sécurité et conditions d’exploitation. Les caractéristiques du chariot élévateur restent importantes pour déterminer la largeur de l’allée, la hauteur de levée et les conditions de présentation des palettes. L’engin reste devant la structure pendant le chargement comme pendant le déchargement.
Sécurité et conditions d’utilisation
La forte densité de stockage impose une exploitation rigoureuse. Les palettes doivent être compatibles avec les supports, en bon état, stables et correctement positionnées. Les charges maximales indiquées sur l’installation doivent rester visibles et être respectées. Les conducteurs doivent être formés au centrage des palettes, à la poussée régulière et au retrait progressif des unités de charge.
Des protections peuvent être prévues aux points exposés afin de réduire les conséquences d’un choc. Des contrôles visuels réguliers et des vérifications périodiques permettent de repérer une déformation, un élément desserré, un blocage ou un mouvement irrégulier. Toute anomalie susceptible d’affecter la stabilité ou le fonctionnement doit entraîner la mise en sécurité de la zone et une évaluation avant remise en service.
De l’étude à la mise en service
- Analyse du stock : références, quantités, rotations, formats et poids des palettes.
- Relevé du site : dimensions du bâtiment, hauteur utile, dalle, obstacles, accès et circulation.
- Étude d’implantation : validation du mode LIFO, définition des canaux et calcul du nombre d’emplacements.
- Dimensionnement : définition des niveaux, rails, supports mobiles, protections et composants selon les charges.
- Installation : montage, ancrage, réglage et balisage de la zone d’intervention.
- Réception : contrôle de l’installation, remise des informations d’utilisation et mise en service.
Le rack Push Back est-il adapté à votre activité ?
Cette solution est particulièrement pertinente lorsque plusieurs palettes identiques doivent être stockées par référence, que la gestion LIFO est acceptable, que la sélectivité immédiate de chaque palette n’est pas indispensable et que la rapidité des mouvements depuis une seule allée est recherchée.
Elle est moins adaptée à un catalogue comprenant de très nombreuses références avec une seule palette par produit ou à une activité imposant une rotation FIFO stricte. Dans ces cas, une solution offrant un accès direct ou une gestion chronologique des palettes peut être plus efficace. La comparaison doit porter sur la capacité réelle, les mouvements quotidiens et le coût global.
FAQ sur le rack Push Back
Quelle différence entre un rack Push Back et un stockage FIFO ?
Le Push Back fonctionne en LIFO : la dernière palette chargée est la première retirée, depuis la même face. Un stockage FIFO organise au contraire la sortie de la palette entrée en premier et utilise généralement une face de chargement distincte de la face de prélèvement.
Combien de palettes un rack Push Back peut-il stocker ?
La capacité dépend de la surface disponible, de la hauteur utile, du nombre de niveaux, de la profondeur des canaux, du type de dispositif mobile, des dimensions des palettes et des contraintes de circulation. Un plan d’implantation est nécessaire pour déterminer un nombre d’emplacements fiable.
Faut-il vérifier le sol avant l’installation d’un rack Push Back ?
Oui. La structure transmet les efforts des palettes et du rayonnage au sol par l’intermédiaire de ses montants et de ses ancrages. La dalle doit être compatible avec les charges du projet. Des documents techniques ou des investigations complémentaires peuvent être nécessaires.
Peut-on installer un rack Push Back dans un entrepôt en activité ?
Cela peut être possible avec une organisation adaptée du chantier. Les circulations, les zones de travail, le déchargement du matériel et la coactivité doivent être anticipés afin de sécuriser l’intervention et de limiter l’impact sur l’exploitation.
Quel chariot élévateur utiliser avec un rack Push Back ?
Le chariot doit être compatible avec la largeur de l’allée, la hauteur de levée, le poids des charges et les conditions de circulation. Sa capacité résiduelle, son rayon de giration, ses fourches et la visibilité de l’opérateur doivent être vérifiés avant la conception de l’installation.
Un rack Push Back peut-il être agrandi ou modifié ?
Certaines structures peuvent être adaptées à l’évolution des besoins. Une extension, le déplacement d’un niveau, une modification de la profondeur ou une augmentation des charges doit toutefois faire l’objet d’une étude afin de vérifier la stabilité, les composants et les ancrages.
Quelles mesures de sécurité prévoir pour un rack Push Back ?
La sécurité repose sur un dimensionnement adapté, des ancrages conformes au projet, des protections aux points exposés, une signalétique de charge visible, des palettes en bon état, des conducteurs formés et des contrôles périodiques de la structure comme des éléments mobiles.
Quel est le délai pour installer un rack Push Back ?
Le délai dépend de l’étude technique, de la configuration, des validations nécessaires, de la disponibilité du matériel, du transport et du volume de montage. Le calendrier réel est confirmé lors du devis après définition précise de l’installation.
Comment obtenir le prix d’un rack Push Back sur mesure ?
- Pour obtenir un chiffrage adapté, transmettez-nous si possible :
- Les dimensions du bâtiment.
- La hauteur utile disponible.
- Le nombre d’emplacements palettes recherché.
- Les dimensions et le sens de prise des palettes.
- Le poids maximal d’une palette chargée.
- Le nombre de références et leur rotation.
- La compatibilité de la rotation du stock avec le principe LIFO.
- Les caractéristiques du chariot élévateur.
- Un plan et quelques photos du bâtiment si disponibles.
Ces informations permettent de préparer une première implantation avant les vérifications techniques nécessaires.