10 points à vérifier chaque mois sur son installation de stockage

La sécurité au sein d’un entrepôt ne s’improvise pas. Si la norme européenne NF EN 15635 impose une inspection annuelle par un expert qualifié, elle stipule également que l'exploitant doit réaliser des contrôles réguliers en interne. En effet, un rayonnage métallique subit quotidiennement les assauts des chariots élévateurs et le stress de charges lourdes.

Pour vous aider à maintenir un environnement de travail sûr et conforme, les experts de Rayonnage System ont condensé les priorités en une check-list mensuelle.
Voici les 10 points de contrôle essentiels à vérifier vous-même chaque mois.

1. L’état des montants d'échelles

Les montants sont la colonne vertébrale de votre structure. Un impact de chariot élévateur peut réduire drastiquement la capacité de charge d'une échelle sans que celle-ci ne s'effondre immédiatement.

- Quoi vérifier ? Examinez visuellement les premiers mètres de chaque montant (la zone la plus exposée).
- Tolérance : Selon la norme, une déformation supérieure à 3 mm sur une règle de 1 mètre dans le sens du couloir (ou 5 mm perpendiculairement) nécessite une action immédiate.

2. La présence et le verrouillage des goupilles de sécurité

Une simple goupille manquante peut provoquer le décrochage d’une lisse lors du retrait d'une palette par un cariste. C'est l'une des causes majeures d'effondrement en cascade.

- Quoi vérifier ? Assurez-vous que chaque connecteur de lisse possède ses deux goupilles (une de chaque côté).
- Action : Remplacez immédiatement toute goupille manquante par un modèle d'origine adapté à votre marque de rayonnage.

3. L'alignement et la rectitude des lisses

Les lisses supportent directement le poids de vos marchandises. Sous l'effet de la charge, une certaine flexion est normale, mais elle doit disparaître une fois le rack déchargé.

- Quoi vérifier ? Repérez les lisses qui présentent une flèche permanente ou des torsions visibles.
- Critère : La flèche maximale tolérée sous charge est généralement de L/200 (où L est la longueur de la lisse). Au-delà, la lisse est définitivement affaiblie.

4. Les fixations au sol et le chevillage

Un rayonnage stable doit être solidement ancré au réseau de la dalle en béton pour résister aux forces de torsion et aux micro-chocs.

- Quoi vérifier ? Inspectez les platines de calage au pied des échelles. Les chevilles (goujons d'ancrage) sont-elles bien serrées ? Sont-elles arrachées ou manquantes ?
- Attention : Une platine tordue ou une cheville lâche compromet l'équilibre général de la rangée.

5. L'état des protections de lignes et de montants

Les sabots de protection et les barrières d'extrémités sont là pour absorber les chocs à la place de la structure. S'ils sont endommagés, cela signifie qu'ils ont joué leur rôle, mais ils doivent rester opérationnels.

Quoi vérifier ? Vérifiez que les protections ne sont pas écrasées contre le montant (ce qui transmettrait le choc au rack) et que leurs propres fixations au sol sont intactes.

6. La verticalité de la structure

Avec le temps, les vibrations et les mouvements de palettes, une installation peut commencer à pencher de manière imperceptible à l'œil nu.

- Quoi vérifier ? Utilisez un niveau à bulle ou un fil à plomb sur quelques échelles témoins.
- Risque : Un faux aplomb déplace le centre de gravité de la charge et augmente considérablement le risque de basculement.

7. L'état des diagonales et traverses

Le treillis d’une échelle (les traverses horizontales et diagonales) assure la rigidité latérale du rayonnage.

Quoi vérifier ? Recherchez les profils tordus, pliés ou dessoudés suite à des chocs de palettes mal cadrées lors du stockage. Une seule diagonale rompu fragilise toute l'échelle.

8. La conformité des plaques de charge

Les plaques de charge sont les "cartes d'identité" de vos rayonnages. Elles indiquent les poids d'alvéoles maximaux autorisés et les configurations de niveaux.

- Quoi vérifier ? Vérifiez qu’elles sont présentes, parfaitement lisibles aux extrémités des allées, et surtout, que les équipes respectent les consignes indiquées.

L'absence de plaque de charge est la non-conformité la plus fréquemment relevée lors des audits officiels.

9. Le bon positionnement et l'état des palettes

Le rayonnage est calculé pour supporter des charges réparties uniformément. Des palettes endommagées ou mal positionnées créent des points de pression dangereux.

Quoi vérifier ? Les palettes doivent déborder de manière égale à l'avant et à l'arrière des lisses (environ 50 mm). Éliminez les palettes Europe dont les semelles sont cassées ou les bois fendus.

10. L’environnement global et la propreté des allées

La sécurité du rayonnage dépend aussi de ce qui l'entoure. Des allées encombrées augmentent drastiquement le risque de collision par les engins de manutention.

Quoi vérifier ? Assurez-vous que la largeur des allées de circulation est respectée, qu'aucun débris (morceaux de palettes, films plastiques) ne gêne les roues des chariots, et que l'éclairage est suffisant pour permettre des manœuvres précises.

Tableau de synthèse des feux de signalisation (Norme EN 15635)

Lors de votre contrôle mensuel, vous devez classer les anomalies selon les trois niveaux de gravité définis par la norme :

Que faire après votre inspection mensuelle ?

Consigner les résultats de votre auto-contrôle dans un registre de sécurité est une obligation légale. Cela prouve votre démarche de prévention en cas de contrôle de l'inspection du travail ou de la CARSAT.

Si votre inspection mensuelle révèle des anomalies orange ou rouges, n'attendez pas l'accident. Rayonnage System vous accompagne dans la mise en conformité de vos entrepôts : fourniture de pièces de rechange d'origine, remplacement d'échelles, pose d'accessoires de protection ou réalisation de votre audit technique annuel officiel.

Un doute sur la déformation d'un montant ? Contactez les équipes de Rayonnage System pour obtenir l'avis d'un technicien expert et sécuriser durablement votre outil de travail.